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锻件需要每片都是一致的,没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件,强度与重量比有一个高的比率。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
无论是铸件还是锻件,要想保证产品的质量就必须对工件进行无损检测,但是由于两种类型工件的内部组织不同,所以检测方法以及检测注意事项也不同。
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如何焊接法兰?
我们在焊接法兰过程中常采用平焊和双焊两种焊接方式,法兰上有孔,可用螺栓进行链接,中间添加垫圈,增加密封性能,这样进行法兰安装后,密封性好,无泄漏,使用寿命长,连接管道,拆卸维修方便。
法兰的“平焊”和“双焊”之间的区别:
法兰的平焊主要用于平焊法兰。对接焊主要用于对接焊法兰。
平焊法兰和对焊法兰之间的区别在于能否有颈部;平焊法兰只要一个法兰环。与喷嘴焊接时,焊接角度要为90,我们把它这称为平焊。对焊法兰具有相关于平焊法兰的法兰颈。
法兰颈部具有与喷嘴相同的直径,并且喷嘴是对接焊接的。当法兰对接时,界面要呈45°凹槽(也有其他角度,取决于工艺),喷嘴与法兰颈部成180°,并直接焊接在凹槽处。这称为对接焊。
我们能够这样记和了解,平焊是90度,对接焊是180度。
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环形锻件的辗扩工艺介绍:
根据环件在轧制过程中压缩变形方向的不同,可分为径向轧制和径向轧制及轴向轧制两种方法。
(1) 径向轧制。在轧制过程中,环壁沿径向压缩,金属沿切向延伸。即使轴向不受辊的限制,环壁的宽度仍然很小。径向轧制工艺主要适用于矩形截面、槽形截面和十形截面环形零件。该工艺设备简单,成本低。因此,该设备广泛应用于扩孔工艺中。外径小于1000mm的更换件一般采用垂直结构,外径大于1000mm的更换件一般采用水平结构。
(2) 径向和轴向轧制。径向轧制是一种环件轧制工艺,在径向轧制的基础上增加端辊以产生轴向变形。它使用一对径向辊和一对轴向辊分别轧制环的壁厚和高度。滚圈端面平直,换模次数少,大大节约了模具。该工艺主要适用于大壁厚或复杂表面的环形锻件。
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以上信息由专业从事S30408锻件定制厂家的亿欣源法兰于2025/2/24 11:28:41发布
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