榨油机的维修保养
1、每工作50小时后应该检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油。
2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次。
3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，看一下各种零部件的情况。
4、每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养。
日照伟昌机械有限公司是一家生产榨油机、滤油机、炒料机等榨油设备的厂家。
由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。日照伟昌机械有限公司是以科技创新兴起的新型企业，是融研究创新、榨油实验、生产销售与一体的榨油机设备生产厂。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
安装前，应对新购的榨油机进行清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证好的压榨出油效果。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整当。
以上信息由专业从事多功能全自动榨油机的伟昌机械于2024/12/24 14:04:10发布
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