包装设备
泡沫保温箱设备
真空自动包装成型机介绍：
1.机器采用PLC与触摸屏，完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品顶出等全自动循环过程;
2.机器可根据不同的制品，选择普通、加压、真空等不同方式进料，保证模内进料快速、均匀;
3.机器采用先进的液压系统，运行和锁模分别采用主、副油缸工作，差动快速装置，开合模时间准确、省时、运行稳定，使动模
行程速度达200m/s,可节能40%;
1、本机采用先进液压传动系统,增加了合模力,提高了合模速度,使成型周期更短,更节能该机型具有以下特点：可满足不同工艺要求的合模力，有较大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷却、的压力进料系统，电器系统采用可编程序控制器（PLC机）进行控制，每一个工作循环分为20多个程序，每一程序都可按预先调整设置的时间进行工作，并自动转入下一程序，具有较高的生产效率与各种不同工艺要求的适应能力。包装设备预发机（发泡机）介绍：1、采用先进的电器及气动元件，定量预发。
2、预发及成型时无不良气味.
3、熟化时间短.
4、在EPS自动泡沫成型机上具有冷却快的特点，如真空冷却效果更好.
5、泡孔均匀细密，制品外观亮丽平整.
6、制品内部结合性好，抗冲击性能高.
泡沫包装成型机压力的程序控制
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。其主要特点如下：1、该机加热方式由用户自己定制，针对不同制品用不同的加热方式来提高制品质量。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
泡沫成型机是一种柱塞式为结构的机器，机器主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成：
1、挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。
2、液压装置：选用高压齿轮泵、流量阀，液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准准的控制挤切胶坯的重量。
3、气动装置：用来控制机头开和关的动作。
4、真空系统：挤切胶料之前抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，从而提高下一工序硫化制品的质量。
5、加热系统：采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。
6、切割装置：由机架、电机、减速系统组成。切割电机采用变频调速器达到无级调速，在机架下部安装有传送装置。
7、采用高清液晶触摸屏和PLC达到全自动控制运行。
8、采用电子称反馈系统通讯控制，自动调节刀速，使xy轴切出的泡沫达到所需的造型！
以上信息由专业从事水果泡沫箱设备制造商的龙口厚田机械于2024/4/25 10:48:06发布
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