铸铁行业中为什么需要除渣剂?
那么除渣剂到底有哪些优势呢?首先除渣剂的除渣效果非常好,而且在使用过程中不爆不溅、不粘包、不挂壁,非常安全方便。其次除渣剂还是一种优良的保温剂,当除渣剂放入铁水中时,会在铁水表面形成一层热导系数极低的薄膜,这对于阻挡铁水热能的散发是非常有效的。后便是除渣剂是一种环保无害的绿色产品,同时对金属溶液也不会产生任何不良影响。因此,我们除渣剂厂家把它作为工业生产的净化剂。
除渣剂对铸件品质的影响
除渣剂主要用于于铸铁、铸钢以及一些铜镍基合金等有色金属的熔炼过程,也可对熔炼过程中形成的难以处理的溶渣进行清除调整,并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净、快速有效地清除了熔炼过程中形成的炉渣。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象,明显降低铸件的废品率,提高了熔炼金属的利用率,同时提高了铸件的质量,降低了能耗,缩短操作的周期,方便操作。是目前铸造业在生产过程必备的材料之一。
铸造行业中的净化剂——除渣剂
使用方法:
当然,除渣剂的使用方便,人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时,将除渣剂均匀撒布于溶液表面后,捎加搅动即可扒渣。(具体可查看启联铸材《如何提高炼钢除渣剂的除渣效果?》的相关介绍)
除渣剂厂家规定除渣剂一般用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小,温度高低,其大业除渣剂应用量适当增减。
以上就是除渣剂厂家为您分享的铸造行业新兴的净化剂,它的添加与使用,大幅度的降低了以往铸件的报废率,同时还降低了铸造的成本,是真正意义上的添加材料。
除渣剂用来解决这一问题的产品,要考虑的有以下几点
在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体,此胶体要有很高的粘度,将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。
反应速度要快,避免浇铸前的铁水温降,避免球化后的铁水球化。
加入量要小,,经济性好。
铸钢炉渣
这些液态微粒上浮后,形成黏度很高的熔融稀渣层,跟钢水表面结合紧密,相对固态渣而言,流动性太高,扒渣时不易扒除。
为了浇铸前扒渣效率更高,此时又需要调整渣的物理状态,此时除渣剂的作用为稠渣,对高粘度稀渣增稠。
在此理论指导下,我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的
此时对除渣剂的要求:
1、膨胀度要高,膨胀度越高,增稠效率越高,
2、反应速度快,钢水停留时间越长,要求的出钢温度下限越高,合金烧损,炉衬侵蚀越严重
3密度低,密度越低,用量越省
以上信息由专业从事铸钢除渣剂质量保障的科恩碳材料于2024/5/7 9:45:13发布
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